Montagem Prusa i3 - faltando apenas a eletrônica e Extruder

Tá quase tudo montado. Faltando pequenos detalhes apenas. O Extruder não se encaixou correntamente, então vou ter que resolver isso. Também não está ainda com o bico de impressão. As correias estão soltas, porque desejo testar os motores antes de montar tudo, e como minha eletrônica queimou, vai demorar um pouquinho para fazer esse teste. São muitas fotos, já para não ficar dúvidas. Segue as imagens:

Estou com um probleminha na altura do eixo Y, deixando desalinhado o eixo X. Segue exemplo:

Atualização: consegui corrigir esse problema; era a perda de esferas dos rolamentos
http://reprappr.blogspot.com.br/2013/08/corrigindo-os-rolamentos-lm8uu-perda-de.html

Andamento da Montagem da Prusa i3

Andamento da Montagem da impressora reprap Prusa i3.

E houve uma vítima durante a montagem da impressora. Rest in peace Arduino Mega 2560 R3:

Estava testando os motores e encaixei de forma incorreta um stepstick A4988. Sorte que tava testando com apenas um drive. Outra placa Arduino já está a caminho.

Esta peça é o grampo da correia do carro Y. O carro foi desenhado para aceitar uma peça com 3 encaixes, então tive que refazer os 2 furos para que essa peça ficasse correta no carro. Deixei um pouco para trás a peça, para deixar espaço de aproximação do motor do carro Y.

Agora são as peças que não se encaixaram.
Esse é o adaptador do extrusor. Não encaixa os furos no carro X. Tive que fazer outra peça.

Essa é a peça correta para o encaixe do extrusor com o carro X.

Esta outra peça eu nem cheguei a imprimir. Mas também não achei função para ela neste projeto. Não tenho foto dela.
ATUALIZADO: descobri para que serve; para apoiar as duas guias do eixo z (encaixado em cima).

Rolamentos lm8uu = início montagem da i3

Finalmente chegaram os rolamentos lm8uu. Na primeira compra, não tinha rastreamento, e não chegou até hoje (se é que foi enviado). Fiz uma segunda compra, com outro fornecedor e com código de rastreamento, e finalmente chegou. Agora posso começar a montagem a impressora prusa i3.

E também chegou o tubo de pasta térmica, para utilizar na parte eletrônica.

Em breve postarei o início da montagem.

Construção parafuso extrusor / extruder

Na internet existem várias formas de se construir um parafuso extrusor (ou parafuso trator).
Eu escolhi fazê-lo através de um "macho" que é uma ferramenta utilizada normalmente para fazer rosca. Eu segui este link:
http://reprap.org/wiki/Wade%27s_Geared_Extruder


Vou passar as etapas que utilizei.

Antes de tudo, coloque o parafuso no extruder e marque uma linha com uma caneta retroprojetor, onde passará o filamento.

Ferramentas utilizadas:
- 1 torno de mesa - ou, como eu aprendi, 1 morsa
- 1 ou 2 chaves de boca para apertar as porcas
- 1 pincel para fazer a limpeza
- 4 arruelas M8 - 8mm - igual medida do parafuso
- 2 porcas M8
- 1 parafuso de aço M8x60mm meia-rosca - entre 50mm e 60mm fica bom
- 1 parafusadeira ou 1 furadeira - as duas funcionam
- 2 rolamentos com furo de 8mm - pode ser o 608zz
- 1 "macho" - usei um M3x0.5

Monte o parafuso + porcas + arruelas + rolamentos na mesma ordem da foto. É importante deixar 2 arruelas do lado onde será feito o sulco para não danificar o rolamento, que naturalmente, poderá ser reaproveitado na impressora.

Utilize a parafusadeira com o macho para abrir o sulco, apoiando na arruela, então, calcule o espaço entre a arruela e a linha feita com caneta retroprojetor para não escorregar. A arruela será quase destruída. Nos meus testes, foi preciso no começo virar manualmente o parafuso até que ele adquirisse um pouco de profundidade; depois de um tempo, o parafuso começou a girar sozinho. Eu obtive mais velocidade utilizando uma furadeira, mas como a minha não tem controle de velocidade, ela dança um pouco e fica um pouco difícil principalmente começar o sulco, então foi mais fácil começar com a parafusadeira e terminar com a furadeira. O macho que utilizei é de kit bem simples, nada profissional e, mesmo assim, obtive um bom resultado.

Detalhe do sulco terminado.

Uma foto macro do sulco.

Demonstração do sulco com um filamento de 3mm. Fiz a medição a olho mesmo; fui fazendo o sulco e verificando de tempo em tempo se encaixava o filamento.

Outra macro.

 

Montado no extrusor.

 O resultado foi surpreendente. O filamento ficou muito bem preso ao parafuso; podia puxar com toda a força o filamento, mas ele não se movia. E quando girava a engrenagem com a mão, o filamento deslizava pelo extruder.

Com os resultados que alcancei, eu recomendo a produção deste parafuso. O custo é extremamente baixo se comparado com os à venda já usinados (acho que gastei R$ 0,27 em cada parafuso). A única coisa que ocorreu foi que marquei incorretamente a linha do filamento, e tive que adicionar uma arruela no extruder, mas nada que comprometa.

Tenho muitas fotos/vídeos da produção do parafuso, mas vou preparar um vídeo mostrando o processo, e assim que terminar, posto aqui o vídeo.

Está quase acabando

Falta pouquíssimo para terminar de receber todas as partes da impressora. Vou postar vários produtos, de 3 dias consecutivos.

 

Rolamento com flange 

Endstops (acho que agora ficou do tamanho certo)

 Termistores

Cilindro de PTFE, para fazer hotend.

Controlador de temperatura, do outro projeto

Vários pedidos de uma vez

Deixei acumular alguns produtos antes de postar, assim reduzo o número de postagens.

Botão de parada de emergência. Muito útil caso dê algum problema durante a calibração da impressora.

Estes são acopladores de mangueira de pressão. Úteis para fazer um bowden na impressora, retirando o extruder de cima  do carro, deixando mais leve todo o eixo.
Por quê deixar mais leve? Simples, para poder utilizar mais de uma cor e, por consequência, mais de um extruder.

Estas peças são para outro projeto, que está ainda engatinhando: uma filamentadora.

Estas são a correia e as polias GT2, que prometem maior precisão.

Kit com parafusos e chave allen, para as polias.

Estes são suportes para as guias. Eu acabei comprando no início para adaptar e não precisar usar plástico em alguns lugares, mas acabou que comprei todas as peças plásticas. Podem ser úteis para outro projeto, por exemplo uma Mendel 90.